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常见故障及排除更新时间:2012-12-3 13:54:12    ; 浏览次数:(3877)
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套标机中心柱卡料:
※造成原因:
1.膜料在制作时折径和厚度的把持若偏大或偏小,尤其是在标准尺寸的下线(偏小),更容易造成中心柱卡料。
2.中心柱的夹持点过紧造成标签无法通过中心柱而卡料。
3.切刀的刀边每转一圈回到原点时,可能结束在中心柱的沟槽内,造成膜料标签碰触刀片而卡料。
4.中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”现象,导致中心柱表面不光滑而下标不顺畅,造成卡料。
5.被切断后的标签,在等候被刷下时,刷下轮没确实顺利的将切断的标签套入瓶体而产生骨牌效应反响回去造成中心柱卡料。
6.调换新刀片后长度不够,无法切断标签进而无法刷下套入而卡料。
 
◎解决方案:
1.有效恳求标签供给商做好折径值和厚度值的把持,正常所需的折径在±0.5mm以内为标准值,短标的厚度不低于0.035mm,长标厚度不低于0.045mm为合适。必须请客户将标签折径和厚度按标准值以内以供给给套标机利用。
2.正确调剂高低驱动胶轮的力度。
3.必需要检查切刀的原点是否正确,并且检查全部过程把持的搭配,务必在切刀离开中心柱后的有效时间内,才驱动下一张标签,而切刀每转一圈结束时应停留在刀盘内部,不可靠近中心柱沟槽太近,才干确保不卡料。
4.如中心柱沟槽处有割伤现象,将其表面处理圆滑后即可。
5.要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移,及刷下轮是否有被磨损而造成刷下的力量无法平均将标签刷下套入瓶体,否则标签将会造成连锁反响至使中心柱卡料。
6.确保调换后的刀片每片长度一致并能刚好切断标签,请参照调换前的旧刀片。
 
§ 持续下标:
※造成原因:
1.中心柱下段支撑弹片松弛或断裂。
2.照瓶电眼信号异常。
 
◎解决方法:
1.调换新的弹片并调剂至合适撑开标签即可。
2.调剂电眼感测地位或敏感度。
 
§ 毛边过重:
※造成原因:
    因为目前市面的套标机大都属多把刀的切点设计方法,所以毛边很难完整被把持。
1.标签过大,中心柱直径与膜料折径偏差太大。
2.刀盘的校订平整点不在一线上。
3.刀盘组内部,偏心轴沟槽与刀座底部间隙过大,导致刀片不平整。
4.刀片的力度不够。
 
◎解决方法:
1.做好标签尺寸的把持,并确认标签折径与中心柱直径相匹配。
2.刀片调换后平整点的确认,及锁刀片的松紧把持。
3.调换刀盘组内部的相干零件即可。
4.调换新刀片。
 
 § 刀片切到中心柱及刀片断裂:
※造成原因:                     
1.中心柱地位未正确安装,在夹持中心柱时没确实夹好中心柱,造成套标过程中中心柱向下滑动,而致使刀片切到中心柱,将刀片打断。
2.刀片未锁紧,在运行过程中有滑落现象,导致刀片断裂。
3.调换的刀片过长,触碰到了中心柱。
 
◎解决方法:
1.正确安装中心柱,驱动胶轮夹持松紧合适,确保中心柱无偏离。
2.定期检查刀盘组内部的螺丝(如刀座底部,刀座,刀座盖板累丝等)是否松动。
3.调换刀片时确保所有刀片长度,所有刀片长度要保持一致。
§瓶身倾倒报警:
A.瓶子倾倒遮住照瓶电眼,超过倒瓶判别时间,既产生警报,请排除倒瓶。
B.有其他异物遮住了照瓶电眼,请检查排除异物。
C.反射镜偏离,致使没有反射源返回照瓶电眼,请扶正反射镜。
 
   总之,要断定照瓶电眼为绿灯信号,并且投射到反射镜并被反射回来。
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